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氣保焊絲“先鍍后拉”生產(chǎn)線工藝

采用“先鍍后拉”新工藝生產(chǎn)焊絲，適用于小產(chǎn)量、多品種焊絲生產(chǎn)，節(jié)約車間面積及生產(chǎn)成本。

所屬分類：

組合式焊絲、電焊條生產(chǎn)線

關(guān)鍵詞：金屬線材制品設(shè)備

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產(chǎn)品描述

國內(nèi)氣體保護(hù)實芯焊絲（以下簡稱焊絲）高速鍍銅的生產(chǎn)工藝，自2018年經(jīng)過我公司設(shè)備在天津金橋焊材率先使用并引領(lǐng)，目前國內(nèi)焊絲生產(chǎn)的頭部企業(yè)均在使用該工藝；與傳統(tǒng)“展開式多線鍍銅”工藝相比，其在焊絲質(zhì)量、能耗、生產(chǎn)效率、用工等有著長足的利好；隨著國內(nèi)市場的更高要求，我公司與國內(nèi)某焊絲生產(chǎn)大型企業(yè)通力合作，經(jīng)過近六個月的執(zhí)著試驗，“先鍍后拉”新工藝在該廠全面量產(chǎn)并產(chǎn)品暢銷市場，質(zhì)量到達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平，得到市場好評；生產(chǎn)成本比“高速鍍”工藝降低每噸80.0元，同等產(chǎn)量規(guī)模：設(shè)備布置面積減少32%、裝機容量減少10%、設(shè)備投入資金節(jié)約16.5%（以同價段位、同產(chǎn)量計）、操作人員減少20%；效益可觀。

兩種工藝綜合指標(biāo)對比如下：

項目說明	先拉后鍍生產(chǎn)工藝（分步式）	先鍍后拉新工藝
粗拉產(chǎn)量（每條）	7000噸/每年/每臺（可生產(chǎn)?2.2mm-?2.4mm規(guī)格半成品）	6000噸/每年/每臺（可生產(chǎn)?1.8mm-?3.0mm規(guī)格鍍銅半成品及埋弧焊絲）
中拉產(chǎn)量（每條）	3500噸/每年/每臺直進(jìn)式拉絲機（可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲）	3000噸/每年/每臺水箱拉絲機（可生產(chǎn)?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲）
1.5萬噸/年焊絲設(shè)備用量（Φ1.2mm）	2條粗拉，4條直進(jìn)式精拉產(chǎn)線	2條粗拉，5條水箱生產(chǎn)線
1.5萬噸/年焊絲產(chǎn)量設(shè)備占地	34.0 m×8.1m=275.4m²粗拉2臺， 50.0 m×18m=900 m²精拉4臺（合計1175 m²）	64.0 m×8.1m=518.4m²粗拉2臺、 16.5 m×16.5.0m=272.0m²水拉5臺（合計790 m²）
年產(chǎn)1.5萬噸焊絲設(shè)備裝機功率	247.63（粗拉）×2+291.3×4=1660.46Kw（粗拉氣保模式）	370.47（粗拉）×2+177×5=1625.94Kw(粗拉埋弧模式)
年產(chǎn)1.5萬噸焊絲設(shè)備投資成本	1150.0萬元	960.0萬元
工作時間設(shè)定：設(shè)備每日工作24小時，每年300天工作日，按?1.2mm成品計算產(chǎn)量

設(shè)備配置

1、粗拉、鍍銅生產(chǎn)線：ER50—6原料—雙工位高架放線機1臺—電動剝殼機1臺—SDJ—1300C砂帶除銹機2臺—LZ—8/560直進(jìn)式拉絲機1臺—干擦機2臺—除脂機2臺—后水洗機1臺—電化鍍槽1臺—LD—1/560臥式牽引拋光機1臺—ZWS—800工字輪收線1臺以及電氣控制組成。

工藝流程如下圖示：

2、水箱精拉機組:水箱拉絲機生產(chǎn)線由：ZWF—800工字輪主動放線機1臺—前漲力機（安裝在放線機上）1臺—LT—14/360水箱式拉絲機1臺—擦絲機（客戶選購）1臺—中間漲力機（安裝在拋光機上）1臺—LD—1/450拋光機1臺—后漲力機（安裝在拋光機上）1臺—ZWS—800工字輪收線機1臺及電氣控制組成。（工藝流程如下圖示）